BEST ER 201 高分子纳米封闭剂（高耐盐雾复合水性配方）
一、产品概述及作用机理
本品是一种改性高分子量单组分水性纳米封闭分散体，具有环保无毒、零VOC、非油性、高光泽、高盐雾等特征。其能在任何金属及其镀层表面形成透明致密均匀的封闭膜，对各类金属基材有优异的附着力，在一定烘烤条件下耐水性、耐化学、耐盐雾性能优异。处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力大大加强，盐雾稳定，表面光亮度好，镀层外观均匀透明，甩干后不会产生留挂或印子、无油感、不会粘贴。同时符合 RoHS、REACH 等国际环保标准。
二、技术参数及应用实例
项目 | 参数/描述 | 原液外观实拍 | 镀镍封闭后实例，甩干+烘干效果 |
外观 | 白色乳液状，稍带蓝光 | ||
pH 值（原液） | 9.5~10.5 | ||
密度（20℃, g/cm³） | 1.1±0.03 | ||
使用浓度 | 按实际耐盐雾需求确定浓度，范围5%-30% | ||
使用温度 | 常温-40℃ | ||
浸泡时间 | 1~3分钟（根据基材及结构形状灵活调整） | ||
干燥温度及时间 | 80-100℃的温度条件下，烘烤20-30分钟 |
三、应用领域：
1. 多金属防腐蚀保护：工程机械、船舶耐盐雾封闭、沿海工程设备防护、液压阀组和液压管路防护、机场摆渡车底盘防护；
2. 常规电镀或化学镀金、银、铜及铜合金、镍、铬、代铬、仿金、锡、黑镍、黑铬、枪色、镀锌及锌镍合金等工艺后的耐盐雾封闭；
3. 钢铁件、不锈钢金属钝化清洗；镁合金、铜材酸洗抛光工艺后耐盐雾封闭；
4. 金属发黑、磷化和铝氧化工艺后耐盐雾封闭，具有极强的防锈能力。
四、推荐的使用浓度：（以铁件镀铜镍铬等工艺为例）
1、铁件及其表面镀层中性盐雾要求≦24小时以下的，浓度按10%的比例，兑纯水，稀释搅拌均匀后浸泡、涂刷。
2、铁件及其表面镀层中性盐雾要求24-48小时之间的，浓度按10-20%的比例，兑纯水，稀释搅拌均匀后浸泡、涂刷。
3、铁件及其表面镀层中性盐雾要求≧48-96小时以上的，浓度按20%以上的比例，兑纯水，稀释搅拌均匀后浸泡、涂刷。
4、有色金属及活泼金属要求防变色或仅需短期工序间防锈、低盐雾需求的，浓度按5%的比例，兑纯水，稀释搅拌均匀后浸泡、涂刷。
五、使用方法及流程：
1. 预处理 ：确保金属表面清洁、干燥、无油污、无氧化皮（工件需先彻底水洗+热纯水漂洗(必要工序)+脱水或烘干等预处理）。
2. 配制工作液 ：推荐浓度5-33%加纯净水稀释使用，搅拌均匀。 浓度越高、耐盐雾性能越好。
3. 处理方式 ：浸渍、喷淋或刷涂，确保完全均匀地覆盖金属表面。
4. 处理温度 ：常温-40℃（如条件允许，浸泡过程中尽量多摇动工件）。
5. 处理时间 ：1~3分钟（具体时间可根据基材及结构形状灵活调整）。
6. 后处理 ：工件取出后不用水洗，直接离心机甩干脱水后烘干即可。不方便甩干的工件沥干，减少表面残留。
7. 干燥：建议在80-100℃的温度条件下，烘烤20-30分钟。
8. 测试时间：烘烤干燥后的工件需等待24-48小时完全固化、老化后，再测试盐雾试验，这样才比较准确。
六、量产使用时应关注事项
1、避免与强酸性、强碱性物质混合使用。 操作时需佩戴防护手套、护目镜。废液需按当地环保法规处理。
2、本品1L原液平均可处理约40-50㎡面积，具体根据工件的结构形状和使用浓度而有所差别，也跟操作者的浪费情况有关系。
3、日常量产时，随着工件吸附和带出消耗，用户应定期精密过滤工作液并补加原液和纯水。
4、如出现不良品需要退掉封闭膜，可采用热碱性除油粉+超声波振除或环保专用退膜剂清除。
七、包装、储存
1、包装规格：25KG、200KG、1000KG。储存于阴凉避光处，保质期12个月。
2、在储存过程中，可能会出现粘度降低的情况，但是不影响使用。为防止可能出现的结冰，应将本品放置在可以防冻的环境中。
备注 ：本技术数据基于实验室测试及工厂实际典型应用案例，具体参数可能因实际工况略有差异，建议用户先行小试确认。
